ПОЛУЧЕНИЕ ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ СМЕСИ NxOy-O2-СО2-Н2О(пар) ДЛЯ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОБЛУЧЕННОГО ТОПЛИВА НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА УРАНА

Актуальность исследования обоснована целесообразностью создания благоприятных условий при проведении термохимической обработки топливных фрагментов с целью обеспечения одновременной трансформации керамического топлива в порошкообразный материал и полного высвобождения продукта реакции из оболочки, а также удаления топливной композиции перед гидрометаллургическими операциями летучих продуктов деления (тритий, иод-129, углерод-14, радиоактивные благородные газы). Цель: определить основные технологические параметры процесса получения окислительной смеси NxOy-O2-СО2-Н2О(пар), пригодной для использования на операции оболочечного основе диоксида урана качества. Объекты: раствор азотной щавелевой кислот, окислительная смесь образец необлученного твэл урана. Методы: экспериментальные исследования, кондуктометрическое потенциометрическое титрование, гравиметрический рентгенофазовый анализ, морфологические газовая хроматография. Результаты. Исследованы физико-химические закономерности NxOy O2-СО2-Н2О(пар) Установлено, что пропускании раствора кислот (азотная кислота – 380 г/л, щавелевая 80 г/л) со скоростью 5 колон. об./час через слой катализатора Pt/Cr2O3/ZrO2 температуре 368–373 К происходит образование газового потока, содержащего 26 об. % азота, 20 монооксида 44 углерода, 10 об паров воды. Доокисление азота каталитическую активацию полученного потока предпочтительно проводить насадке 413 соотношении высоты насадочного слоя к диаметру колонны 5:1, результате чего полученная соответствует следующему составу: 41 6 42 воды, кислорода. Показана принципиальная возможность урана, заключенного циркониевую оболочку, октаоксид триурана использованием качестве окислителя каталитически активированной NxOy-O2-СО2-Н2О(пар). Получен материал, полностью отделенный от циркониевой который по результатам рентгенофазового гравиметрического анализа (соотношение O/U=2,67) соответствовал брутто-формуле U3O8.